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商报
合作共赢已然成为了当今社会发展中十分重要的一点。在生产力超前的今天，利用高科技手段让企业内部与企业之间实现信息透明化已经成为可能。杭州昊方控制设备有限公司就着眼于企业的协同制造，研发了一款Delta-RT协同平台，利用物联网、云、大数据的技术手段，深度结合多种系统，实现企业内部和企业之间的数据分享，做到实时反馈、质量一致、生产高效。
为制造型企业产品制造赋能
随着消费升级趋势的发展以及工业4.0时代的到来，制造型企业迎来新的发展机会，同时也对企业生产制造过程提出了升级优化的需求。昊方控制的Delta-RT协同平台就在此基础上应运而生，该平台可以应用在制造型企业工厂内部，有效提升产品制造的质量可靠度、生产过程的高效度以及客户服务的满意度。
一般来说，在制造型企业的工厂内部，有车间与仓库两个不同的载体。当车间结合工厂内部的物流和标准工艺，生成成品之后，就会贮备在仓库内，Delta-RT平台能做的最大贡献就是将车间作业过程的协同感知化、物料供给的精准化、仓库存储的精益化，同时将所有过程数据透明化。
据昊方控制CEO饶勇介绍，Delta-RT平台可以在生产的同时，对商品的生产进度进行实时掌控，对生产过程实现追溯再现，对产品质量结果数据进行汇总，一旦发生产品有瑕疵的情况，Delta-RT平台可以通过大数据分析手段，提出对产品质量产生影响的产品设计，物料使用，生产执行过程的人、机器以及相关工艺等提出改进性意见。Delta-RT平台首先通过FRID、二维码等识别手段进行产品身份的判断，结合标准生产工艺，将生产工艺指令实时精准地发送至生产设备、生产工具以及生产人员，同时通过智能物联传感设备，获取实际生产结果。针对生产人员，Delta-RT的ARiS模块深度结合灯光、语音以及视觉等引导手段，实现良好的人机协同互动。
“在生产过程中，Delta-RT平台可以采集每个生产环节中产品生产的详细数据：物料、在制品、机器、人员行为等等，收集这些数据以此帮助客户了解到整个企业的生产作业状态以及订单可交付情况。”饶勇表示。
促进供应链上下游协同发展
除了制造业企业内部之外，昊方的Delta-RT平台还将眼光延伸到了供应链上，去帮助供应链的上下游厂家之间加强协同，使得企业与企业、企业与消费者之间更为高效的实现数据分享。
具体根据企业的实时情况，昊方针对性地为他们提供Delta-RT平台，并将其运用在每个企业当中。一旦产品的上游厂家对商品进行生产或者制造的时候，这些数据就会通过云端的技术传输到企业的集成服务器当中去，并将这个模块的数据进行流转，让该商品的下游商家可以实时地看到商品的情况，保证商品最后到达顾客手中的时候是一个瑕疵率最低、最完美的商品，同时亦为下游客户提供反馈入口，支持订单变更以及使用体验反馈。
饶勇表示，供应链中打通闭环，让供应链上下游之间信息互通是非常重要的。不但可以减少商品返工、制造失败的概率，还可以通过反馈到Delta-RT后台系统，让昊方可以对供应链之间如何进行数据的优化以及生产方式的改进给出最满意的答案。
从2010年开始，昊方的Delta-RT平台已经在市场成功应用了五六年，并成功覆盖了几百家企业，但是昊方认为未来供应链还是一个大的发展方向，需要进一步地大力推广Delta-RT平台系统在供应链当中的作用。
