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当下，互联网正给传统制造业的发展方式带来根本性、颠覆性的影响，“互联网+”时代制造业该如何转型？两年前，徐工集团成立了徐工信息公司，以支撑徐工集团的转型升级。徐工信息致力于为制造、装备、汽车、风电等行业客户提供涵盖智能制造、物联网、咨询实施等智能化整体解决方案，是国家首批两化融合管理体系贯标咨询服务机构。
徐工信息总经理张启亮分享了徐工转型的探索：以互联网思维为导向，以创新驱动为支撑，以智能制造为突破口，使信息化和工业化产生化学反应，达到真正的深化融合。
众所周知，以工程机械制造起家的徐工集团是一家传统的制造型企业，其如何利用大数据、云计算、移动互联网、传感技术等现代信息技术实现转型？
首先，是打破封闭式的研发壁垒，实现全球资源的协同研发。“原来的企业都是在自己的一亩三分地搞研发，认为自己的核心技术不能公开，现在已经行不通了。”张启亮说，在互联网时代，新的研发模式正在改变着传统制造业的研发模式，企业必须突破封闭式研发的壁垒，通过互联网把外部资源和内部资源进行有效整合。同时，研发队伍有了大转化。“过去，研发是工程师、专家的事情，互联网时代则完全不同，企业的任何行为都需要用户和利益相关方参与研发，人人都是工程师。”此外还有研发过程的交互化，研发过程中，企业、用户变现的过程推动了产品快速迭代。互联网时代人人都是开发者。据张启亮透露，徐工为把自己打造成中国制造业的领头羊，其技术众筹平台于7月15日面向全球开放，拟将自己的研发成果通过该平台输出，并将全球资源协同到这个平台。“希望这个平台会聚更多资源，平台的交互越深，研发的网络越有张力，可能带来全球工程企业的变革，我们的目标就是让世界成为徐工的研发部。”
其次是以智能制造为突破口，重造数字模式。徐工正尝试用信息工具将信息技术嵌入产品中，提高产品的质量和附加值。在生产线的改造上，徐工也正由自动化向智能化转变，实现了柔性生产，大幅提高了生产效率。据介绍，目前，徐工正在构建四个智能工厂，以提高生产的数字化、网络化、智能化水平，整体提升服务水平，满足客户大批量定制的需求，让生产透明化、可视化、精益化，还将过剩的产品投入市场，既将解决产品、产能过剩的问题，又将为社会提供资源和服务，提高社会效益。
再次，是借助互联网延伸营销服务。传统制造业相对封闭，以企业和产品为中心，而互联网时代要以客户为中心，以服务为中心。互联网技术将打破封闭状态，推动传统制造企业走向制造业的服务化。目前，徐工正在借助互联网技术开展远程的运营、维护和监控，提供可预防性维修等服务。目前，徐工的4万台设备通过互联网接入大平台，发现故障时可以快速定位，提高服务效率，同时实现故障的预警、有效提供维修服务。不仅提升产品的附加值，而且实现了生产产品逐项向工程承包和远程运维服务的转变，实现服务型制造的转型。此外，徐工还借助线上下单，通过销售数据的分析随时掌握产品需求量，迅速捕捉用户的需求。
此外，是让智能供应链创造利润。“要满足柔性化生产，敏捷和智能化供应链体系是非常必要的。”张启亮表示，徐工将建立自己的智能供应链标准，利用智能工业平台实现全覆盖，把1800多家供应商全部接入该平台，进行B2B交易，降低供应链成本，提升供应链可视化水平及风险管控能力，探索基于互联网的供应链金融，提升核心竞争力。
最后是优化组织，加快企业变革。张启亮认为，制造型企业内部组织正在从有界趋于无界，从垂直变为扁平，组织体系得到极大优化，因此，制造型企业革新的理念加快向互联网生产方式转型，建立以用户为中心，平台服务、社会化参与的新型组织模式是非常有必要的。徐工目前正在积极推进电子商务、在线定制，线上到线下新型业务模式，为徐工转型升级提供有力保障，同时，建立了物流中心、融资租赁平台、财务共享平台，正在持续优化传统企业的组织体系。
