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北雁南飞，领头的那只，总能最先感受到气流变化。对占泉州GDP近两成的纺织鞋服产业而言，道理亦然。在中国经济驶入新常态车道的当下，作为泉州传统产业转型升级的缩影，纺织鞋服产业正踩着信息化和工业化深度融合的节拍，在“工业4.0”ד互联网+”的试卷上，写下属于泉州的创新答案。
本报记者 朱娟娟
强科技内核
“工业4.0”颠覆生产概念
一道鞋体喷胶工序，过去需要6至12名工人顶着刺激性气味联手操作。如今，取代这一幕的，是一条能够自动识别鞋体大小的喷胶流水线。这样一场变革，正在泉州鞋业生产车间内悄然展开。“从材料切割开始，到整双运动鞋的鞋面打印、鞋底喷胶、电脑针车、标记印线等，已经具备可串联的智能化生产线。”黑金刚自动化科技股份公司总监阙宇说。这也意味着，在泉州，从材料到成鞋的全智能自动化生产已经成为可能。
这样行云流水般的一气呵成，不归鞋产业专有。过去生产服装，设计师需要先把工艺图画出来，打印后分发给操作工人。如今，设计师只要将工艺图数据输入电脑，就能远程控制生产车间内的智能设备进行生产。这种全新的数字技术，论精准，可以细致到每一寸多少针；论个性，则能够让服装企业在终端门店内，直接为顾客提供快速私人定制服务。
泉州纺织鞋服行业技术创新的乐章，是不是只在车间内奏响？不妨让我们把镜头切换到几天前在泉州举办的“海博会”和“鞋博会”现场。在这两座纺织鞋服行业发展的瞭望塔上，我们看到，智能科技的力量，已经渗透入传统产业生产、营销的各个环节。
全身六个关节可运动的机器人，走出车间，走进展会，在这里，它有一个全新的身份—鞋服模特。双手、双脚、腰、头部运动自如的它，成了展馆内最吸眼球的焦点。“这个项目是被逼出来的！”机器人的开发设计公司，七好集团负责人蔡小强一语惊人。原来，过去中国企业到欧美参展，想花钱买好的展位对方都不给，他们认为中国的橱窗设计和产品没有竞争力。为了争这口气，蔡小强带着他的团队开始“不设上限”地投入可运动模特的研发工作。如今，七好集团的人型机器人产品不仅受邀入驻中国科技馆，也赢得了国外展会主办方的礼遇。更重要的是，售价是传统模特两倍的机器模特，却带来了数倍的入店率。未来，它们还将开口说话，举步走路，甚至为我们带来一场时尚走秀。（下转第二版）
